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分切機(jī)操作流程如下：
分切機(jī)操作流程一 、開(kāi)機(jī) 1、開(kāi)電氣隔離開(kāi)關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開(kāi)MACHINE 到 RUN (主操臺(tái)上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定； 2、 打開(kāi)液壓系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動(dòng)架上)，檢查主液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定； 3、 打開(kāi)氣動(dòng)截流閥(設(shè)置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機(jī)操作流程二、 設(shè)定控制 1、照分切計(jì)劃單安排的薄膜類型、厚度、長(zhǎng)度、寬度等設(shè)置分切菜單； 2、從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案； 3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長(zhǎng)度、寬度； 4、 選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。 分切機(jī)操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切計(jì)劃單要求，依照行車操作規(guī)程，分條機(jī)價(jià)格，根據(jù)實(shí)際情況，在時(shí)效架 上勾取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上； 2、 穿膜：當(dāng)分切機(jī)上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。 3、 接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜，換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺(tái)，先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置，分條機(jī)，人工把分切機(jī)一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜。
分切機(jī)操作流程四、 開(kāi)機(jī)運(yùn)行改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開(kāi)機(jī)器，準(zhǔn)備運(yùn)行； 將主操作臺(tái)上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 開(kāi)通，啟動(dòng) MACHINE RUN 開(kāi)機(jī)運(yùn)行； 分切機(jī)操作流程五、 分切控制 在分切運(yùn)行過(guò)程中，認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果，對(duì)分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。
我們大家在操作分切機(jī)的時(shí)候，我們都應(yīng)該按照上面的流程來(lái)進(jìn)行操作，正確操作分切機(jī)才是我們大家都需要掌握的。
淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因
您知道有哪些因素會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎？下面小編來(lái)為大家具體分析下。
在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會(huì)發(fā)生滑動(dòng)。這樣一來(lái)，就可能會(huì)導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。
事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過(guò)正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會(huì)產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析的話，其中主要包括以下三種情況：
1，由于開(kāi)卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機(jī)的過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)所加的反張力超過(guò)母材卷取張力時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)所加剎車不足時(shí)，或者開(kāi)卷機(jī)止壓輥壓力不足時(shí)都會(huì)引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開(kāi)卷時(shí)也會(huì)重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開(kāi)卷機(jī)反張力過(guò)大，鋼板被拉開(kāi)變松時(shí)突然卷緊，也會(huì)產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要采取措施減小剎車力。
2，由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機(jī)組停止之后，再啟動(dòng)的過(guò)程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時(shí)鋼卷橫向錯(cuò)位等等都會(huì)產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會(huì)發(fā)生卷取擦傷。
3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時(shí)，會(huì)錯(cuò)位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動(dòng)、重疊也會(huì)發(fā)生擦傷。
在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問(wèn)題。接下來(lái)，我們就針對(duì)這些問(wèn)題來(lái)為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，全自動(dòng)分條機(jī)，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無(wú)法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開(kāi)始卷取時(shí)張力較弱，分條機(jī)，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開(kāi)始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過(guò)程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開(kāi)始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
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